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靈活如樂高,TransWare™開啟“透明工廠”的萬能鑰匙

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-12-28  瀏覽次數:1846
核心提示: 在出行時,我們總是習慣打開手機看一下,規劃路線,繞過擁堵,然后出發。  施耐德電氣(中國)有限公司工業事業部智能制造負責
  在出行時,我們總是習慣打開手機看一下,規劃路線,繞過擁堵,然后出發。

  施耐德電氣(中國)有限公司工業事業部智能制造負責人李凱喜歡用地圖Apps比喻工廠信息層的“透明”化,二者最大的相似之處在于,僅通過少量軟件投資就能明顯提升效率。

  盡管制造企業現在已經有意識地投資信息系統,但仍舊沒能幫企業提高實際生產效率,很多企業決策者無法及時掌握關鍵信息,企業綜合競爭力也沒能實現根本提升。

  在施耐德電氣看來,只有通過構建一個“透明”清晰,及時,可靠的信息層,才能夠幫助企業在創新能力,資源利于效率,管理體系及方法,等諸多方面實現質的飛躍。

  長期探索中施耐德電氣總結出“先醫后藥”,“先軟后硬”的升級改造方法,但這勢必要求一套足夠靈活的工具去承載,保證客戶能夠收獲一定效果的同時又不至于盲目進行大規模投資。TransWare™數字化套件應運而生,李凱形容它有著樂高般的靈活性,是打開“透明”工廠大門的萬能鑰匙。

施耐德電氣智能制造負責人李凱

先醫,查找“不透明”癥結

  評價企業數字化水平的高低,不在于已經投資了多少信息系統或擁有多少自動化設備,而是能否將工廠的人,機,物料,能源與信息流做一個有效的結合,利用這些信息幫助企業實現持續的改進。

  投資數字化較早的企業雖然現場采集系統林立,但數據的有效利用率有時甚至不到10%,而施耐德電氣通過長期觀察,95%的工廠運營問題來源于信息層無法實現互聯互通。

  那么問題來了,究竟如何診斷一家企業是否出現了信息層“不透明”的癥狀呢?

  李凱曾用九個字概括這種企業內部“不透明”的種種表現,即——看不見,夠不著和來不及。

  看不見,由于制造現場信息的不準確,導致生產中存在損耗,但企業又沒有能力甄別浪費在哪里。

  夠不著,由于目前管理能力和組織架構的缺陷,導致企業看到了問題但沒有辦法解決。

  來不及,由于企業無法實現及時干預,生產中相似的問題反復出現。

  根據“先醫后藥”的方法,診斷出上述問題,企業就要開始尋找合適自己的藥方,那么施耐德電氣開出的藥方是什么呢?

后藥,解決問題還需最大限度的靈活

  如果將“先軟后硬”看做是一整副藥方,那么”軟”就是其中性情溫和的補藥。

  在實際改造中,由于企業情況的千差萬別,必須有一套足夠靈活的改造工具來承載這種多變場景下不同的需求。

 TransWare™是施耐德電氣推出的基于EcoStruxure™架構的數字化套件,它不止是一個簡單的工廠信息軟件,而是一個靈活的生態系統,甚至可以說,是打開透明工廠大門的萬能鑰匙,李凱將其靈活性比作樂高積木,它有能力支持企業用戶完全根據自己的需求和優先級進行定制。

  已投資信息系統的企業,可能會遇到系統之間互聯的問題,TransWare™可以提供平臺級的模塊,幫其打通各系統之間的聯系,而在某些項目中,企業僅需要單獨功能模塊,亦可僅開通所需模塊,未來根據需求優先級再行添加,不同行業選擇模塊也會有不同的優先級,TransWare™對選擇次序沒有特殊要求。

  不僅如此,企業還可以利用自己的行業知識進行敏捷型二次開發,有能力者的用戶甚至可以將其打包成行業應用,來豐富TransWare™生態。

  可以說各種類型的企業都會對TransWare™的靈活性感到滿意,總會找到某一方面的功能滿足他們的需求。

工具是手段,精益才是目的

  夫兵形如水,水之行避高而趨下,兵之形避實而擊虛。用靈活的方法找到痛點施力,才能從根本上解決問題。

  “透明”工廠其實是包含了OT、IT、AT,三大要素的運營技術,其核心要義在于精益生產與管理。

  TransWare™套件的核心競爭力體現在其與施耐德電氣精益思想及方法論相結合,而不僅僅是將工廠信息層打通。

  通過3大主線及31個運營模塊構建出的透明工廠運營體系。將數據從采集到展示,然后再到推送,從數據的抽取到最后的分析,層層遞進,推動整個工廠的運營革命。

  它能夠覆蓋從現場的操作員工到整個的工廠的最高管理層,從原料進廠,到整個的產品交付,從故障預警到設備維修,甚至于訂單系統的攔截。

  在生產過程中形成有效及時干預,促進整個生產效率提高和生產流程的不斷改進。

  李凱還強調,TransWare™并非管理層的監督工具,而是幫助企業實現生產運營轉型的利器。通過“工具改變行為,行為改變思想,思想改變文化”的轉化過程,逐步轉變員工的習慣,提升員工歸屬感。管理由自上而下,轉變為自下而上的模式,用現場干預超越原來的事后總結。

先軟后硬,軟件為重,漸進實施

  李凱認為執行“先軟后硬”的改造時,也要深入了解企業真正需要的是什么?中國市場大量商業機存在于中小企業之中,如何能夠針對它們的特點幫助其實現“透明”工廠的升級成為了施耐德電氣智能制造團隊不斷思考的問題。

  施耐德電氣于20年前提出“透明工廠”,即TransFactory的概念,對數據的“提煉”始終為其根本。經過長期的實踐和探索,并基于面向工業市場的EcoStruxure架構,如今已形成更加完善的“透明工廠”解決方案,通過融合IT與OT技術,匯集精益生產、數字化、自動化技術三大優勢,以最大限度發掘數據價值,消除系統間信息孤島,打破管理“黑匣子”,在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化的基礎上,全面提升效率,完成生產、能效、資產管理的優化。

  自動化與數字化相輔相成,但相比大規模自動化硬件高昂投入,軟件不但更經濟,而且在某些行業中,軟件的作用也更優秀,以國內著名傳感器龍頭企業漢威為例,由于訂單批量小,產品種類繁多,人工依舊是生產線上的主力,這也是中國制造業的一個縮影,據李凱回憶,漢威改造中,施耐德電氣基本沒有進行自動化設備升級,而將精力集中于數字化軟件部分的改造,但最終改造成果卻出乎人意料的優秀,人均產值提升了14%,市場反饋的故障率降低了25%,及時交貨率從69%提升到94%。廠區實際的生產線的面積減少了22%。

逐步改造,扶植更多透明工廠

 

  子彈可以飛一會,重要的事情也要一步步做。作為一個新的軟件系統,企業需要一個消化吸收和磨合使用的過程,李凱和施耐德電氣智能制造團隊建議把完整的TransWare™平臺分成幾步實施,鞏固一步再前進一步。

 
 
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